模具溫度對(duì)鑄件質(zhì)量的影響

模具在噴涂料以及澆鑄之前，要均勻地加熱到工作溫度或者接近工作溫度，并且在工作過(guò)程中要保持已經(jīng)選定的溫度范圍，這樣才能得到內(nèi)部質(zhì)量和外形尺寸穩(wěn)定的鑄件。

熱鍛模具鋼壓鑄專用模溫機(jī)工作時(shí)，當(dāng)確定模具工作溫度后，選擇過(guò)高或過(guò)低的溫度都會(huì)帶來(lái)一些不良的后果。模具溫度過(guò)低時(shí)，進(jìn)入型腔的液態(tài)金屬會(huì)迅速降低流動(dòng)性，使鑄件容易產(chǎn)生冷隔、澆不足、裂紋、氣孔和輪廓不清晰等缺陷；凝固過(guò)程中收縮應(yīng)力大，鑄件易開(kāi)裂。而模具溫度過(guò)高時(shí)，鑄件易吸氣，粘模；鑄件結(jié)晶組織變粗，還容易產(chǎn)生針孔和縮松；并且會(huì)延長(zhǎng)鑄件冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率。另外，溫度不均勻、不穩(wěn)定時(shí)，鑄件尺寸收縮不一致，會(huì)降低鑄件尺寸精度等級(jí)。

模具溫度對(duì)模具壽命的影響

在鑄造生產(chǎn)中，在模溫機(jī)的作用下由于高溫、高速的液態(tài)金屬與模具表面的接觸和沖刷，使模具表面快速、持續(xù)的反復(fù)加熱與冷卻，模具表面到內(nèi)部存在較大的溫度梯度，此溫度梯度產(chǎn)生的熱膨脹變化，導(dǎo)致較大的熱應(yīng)力。同時(shí)，較高的表面溫度使接觸部位的屈服強(qiáng)度迅速降低，也導(dǎo)致較大的熱應(yīng)力，在模具表面幾毫米內(nèi)，熱應(yīng)力超過(guò)模具材料的高溫屈服強(qiáng)度，并產(chǎn)生明顯的塑性變形，模具表面周期性熱變化導(dǎo)致周期性熱膨脹和收縮及周期性熱應(yīng)力，引起熱疲勞。熱疲勞是鑄造生產(chǎn)中模具早期失效最普遍的原因。液態(tài)金屬進(jìn)入熱疲勞裂紋不僅使取件困難，降低生產(chǎn)效率，而且降低了壓鑄件表面質(zhì)量，縮短了模具壽命。現(xiàn)在，很多鑄件在壁厚、表面質(zhì)量、強(qiáng)度等方面對(duì)鑄造工藝提出了更高的要求。僅僅依靠現(xiàn)代化的鑄造機(jī)械和理想設(shè)計(jì)的模具，已經(jīng)不能滿足對(duì)鑄件質(zhì)量方面提出的更高要求，其中，,模具溫度控制機(jī)模具溫度的控制是一個(gè)很重要的因素。

為求模具工作尺寸穩(wěn)定，穩(wěn)定回火溫度應(yīng)比工作溫度高約25℃去機(jī)加應(yīng)力加熱至650℃均熱后，爐冷至500℃空冷退火800-850℃透熱后，緩冷 YTR5是采用特殊的冶煉工藝和嚴(yán)格的控制，所得到高純度、組織細(xì)化的優(yōu)質(zhì)模具鋼材，特別是YTR5D經(jīng)過(guò)等向性處理后比其他的同類材料有了更佳的各向同性，對(duì)于模具的抵抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞具備了最好的效能。如運(yùn)用于壓鑄模具、鍛造模具、擠壓模具等可比同類材料在使用硬度時(shí)提高1-2HRC而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具的使用壽命。

熱鍛模具鋼