為了讓大家對(duì)熱作模具鋼更加了解，因此熱作模具鋼廠準(zhǔn)備給大家講講它的工作條件，熱作模具鋼是指制作對(duì)金屬進(jìn)行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由于熱作模具長(zhǎng)時(shí)間處于高溫高壓條件下，因此對(duì)于模具鋼的各個(gè)方面都有著比較高的要求。熱作模具鋼工作條件的主要特點(diǎn)是與熱金屬接觸，這是與冷模工作條件的主要區(qū)別。

1、模腔表面的金屬被加熱。一般情況下，錘鍛模具工作時(shí)，模腔表面溫度可達(dá)300~400℃以上，熱擠?？蛇_(dá)500-800℃以上;壓鑄模腔溫度與壓鑄材料類型和澆注溫度有關(guān)。例如，壓鑄黑色金屬時(shí)，模腔溫度可達(dá)1000℃以上。如此高的使用溫度會(huì)顯著降低模腔表面的硬度和強(qiáng)度，在使用中容易發(fā)生堆疊。

因此，熱模鋼的基本使用性能要求是高熱塑性抗力，包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度，以及高熱塑性抗力，這實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。因此，我們可以找到一種熱模鋼合金的方法，即添加Cr、W、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。

2、模腔表面金屬產(chǎn)生熱疲勞(開裂)。熱模具的工作特點(diǎn)是間歇性的。每次熱金屬形成后，用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模具腔表面。因此。熱模具的工作狀態(tài)是反復(fù)加熱和冷卻，使模具腔表面的金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱膨脹和冷收縮，即反復(fù)承受拉動(dòng)壓力應(yīng)力。其結(jié)果導(dǎo)致模具腔表面出現(xiàn)裂紋，稱為熱疲勞現(xiàn)象，因此對(duì)熱模具鋼提出了基本的使用性能要求。也就是說，它具有較高的熱疲勞阻力。

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