模具滿足工作條件要求

耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具鋼廠家模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

模具作為鍛件生產(chǎn)的關(guān)鍵工裝，其交貨期長(zhǎng)短對(duì)鍛件產(chǎn)品的交貨期至關(guān)重要。自20世紀(jì)70年代開始，國際上就提出預(yù)硬化的想法，但由于受到加工機(jī)床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬鋼的硬度無法達(dá)到模具的使用硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的進(jìn)展不大。80年代，隨著機(jī)床和刀具技術(shù)的進(jìn)步，預(yù)硬化技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用速度逐漸加快。我國在90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊。預(yù)硬模具鋼在模具鋼出廠前由模具鋼生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了模具最終熱處理，模具硬度已達(dá)到使用要求，模具制造企業(yè)購進(jìn)模具鋼后直接進(jìn)行粗、精加工，中間不需再進(jìn)行熱處理。加工預(yù)硬模具鋼主要有兩方面的要求，一是機(jī)床的剛性，二是刀具的切削性能。實(shí)踐證明，目前的數(shù)控刀具加工50HRC以下硬度的材料沒有問題。

模具鋼廠家