鋼的冶煉：EAF+LF+VD+ESR；錠型：1.5T、3T、8T、10T、15T、20T;熱鍛模具鋼熱加工：3T、5T、8T電液錘，1600T、4500T水壓機加工，均采用精細化熱處理，其中標有D標識的鋼材除了精細化處理外，還進行形變等向性處理。

檢驗手段：化學成分采用快速光譜分析儀，鋼錠、鋼材采用自動顯示超聲波探傷儀，理化檢驗采用定量、定性顯微鏡，相分析掃描儀，定氫、定氧、定氮分析儀，萬能拉伸、抗彎、抗壓試驗機，沖擊試驗機，數(shù)顯布、洛、維氏硬度計及顯微硬度計等先進檢測手段。

上述鋼種均具有二次硬化效應(yīng)，抗回火穩(wěn)定性好，在高溫500～650℃仍保持較高的硬度和強度。尤其突出的優(yōu)點是抗熱疲勞性能和抗鋁液熔損性好，模具使用壽命高，取得了壓鑄模、鍛壓模及擠壓模具使用客戶的信譽和好評。

冷作模具鋼用于制造使金屬在冷態(tài)下變形的模具，如沖裁模、拉絲模、彎曲模、拉深模等，有時還用于制造其他工具（如剪刀片等）。這類模具工作時的實際溫度一般不超過200～300℃。由于冷作模具鋼在加工過程中會受到較大的沖擊力和摩擦力作用所以工作環(huán)境相對惡劣，就需要對它進行特定的熱處理以改善其性能，使其達到最好的使用效果。 

冷作模具鋼的化學成分特點

（1）高碳：碳的質(zhì)量分數(shù)一般在1%左右，個別達2.0%，以保證高硬度和高耐磨性。

（2）高合金：常用的合金元素有Cr、Mn、Mo、W、V等。Mn、Cr等能提高淬透性，碳化物形成元素能形成難溶碳化物，細化晶粒、提高耐磨性。 

冷作模具鋼使用的鋼材分為：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高鉻及中鉻模具鋼、基體鋼、高速鋼等。

碳素工具鋼和低合金工具鋼：碳素鋼一般選用高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，以改善模具的韌性。對耐磨性要求較高、不受或受沖擊較小的可選用T13A、T12A；對受較大沖擊的模具則應(yīng)選擇T7A、T8A；而對耐磨性和韌性均有一定要求的模具（如冷鐓模）可選擇T10A。優(yōu)點是加工性能好、成本低；缺點是淬透性低、耐磨性欠佳、淬火變形大、使用壽命低。故一般只適合制造尺寸小、形狀簡單、精度低的輕負荷模具。

熱鍛模具鋼