為了提高模具鋼的使用硬度,我們可以通過(guò)淬火熱處理工藝進(jìn)行提升,當(dāng)處理完模具鋼后,模具鋼廠家為了能讓模具鋼性能更好,我們需要對(duì)其進(jìn)行冷卻,有關(guān)淬火工藝?yán)鋮s方法主要有以下幾種：

模具鋼硬度

1、模具鋼單液淬火法。將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水,油或其他冷卻介質(zhì)中,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間冷卻(冷卻到低于珠光體型轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域或馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域)取出模具鋼空冷。由于模具鋼冷卻過(guò)程在單一冷卻介質(zhì)中完成的,稱單液淬火法。

2、模具鋼雙液淬火法。顧名思義,模具鋼淬火冷卻過(guò)程是在兩種冷卻介質(zhì)(最常用的是水,油)中配合完成的。使冷卻過(guò)程較為理想,既在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)域快速冷卻,在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域緩慢冷卻.具體做法是,將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區(qū)快冷的第一種介質(zhì)中(通常是水或鹽水溶液),以抑制過(guò)冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變,當(dāng)冷卻到00*C.左右時(shí),迅速取出轉(zhuǎn)入低溫區(qū)緩冷的第二種介質(zhì)中(通常為油)。由于馬氏體轉(zhuǎn)變?cè)谳^緩和的冷卻條件下進(jìn)行,可有效地緩解或防止變形和開裂,俗稱水淬油冷。此法需要較高的操作技巧。有時(shí)了理解為三種介質(zhì),即先水,后油,最終是空氣。

3、模具鋼噴射淬火法。大型復(fù)雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼,為使冷卻均勻避免過(guò)大的淬火應(yīng)力,控制好冷卻過(guò)程不同階段不同部位的冷速的方法。有噴液(水或水溶液),噴霧(壓縮空氣和水經(jīng)霧化噴射到零件不同部位),氣淬等多種方式,其優(yōu)點(diǎn)是可控制不同介質(zhì)或不同流量,壓力來(lái)控制和調(diào)節(jié)各溫度區(qū)域的冷速;或改變不同噴嘴數(shù)量和位置可使;冷卻均勻。目前在模具熱處理中最流行的真空高壓氣淬既是。

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過(guò)程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來(lái)決定熱作模具鋼的性能。

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