熱作模具鋼廠熱處理過程的計算機模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測技術(shù))的成功開發(fā)和應(yīng)用,使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性,以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點,又使得模具的智能化熱處理成為必須。
  模具的智能化熱處理包括:明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求;模具加熱過程溫度場、應(yīng)力場分布的計算機模擬;模具冷卻過程溫度場、相變過程和應(yīng)力場分布的計算機模擬;加熱和冷卻工藝過程的仿真;淬火工藝的制定;熱處理設(shè)備的自動化控制技術(shù)。國外工業(yè)發(fā)達國家,如美國、日本等,在真空高壓氣淬方面,已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā),主要針對目標(biāo)也是模具。
  熱處理方法一：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。
  熱處理方法二：回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
  熱處理方法三：釬焊：用釬料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工藝。
  其實，不難發(fā)現(xiàn)模具鋼的整體鍛造效果非常好。每一件單品單獨被擺放到展柜上都具有著非常大的美感。這也是為什么吸引消費者的重要因素，而在當(dāng)幾款不同樣式的產(chǎn)品擺在一起時，就會顯得很突兀。每一件產(chǎn)品單獨陳列都具有自身的特點，而在組合使用的時候，每一款產(chǎn)品所具備的特點組合在一起卻有些影響整體效果。