熱鍛模具鋼熱加工模具鋼包含錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模。如前所述，熱加工模具作業(yè)條件的首要特征是與熱金屬接觸，這是與冷加工模具作業(yè)條件的首要差異。所以會帶來以下兩個問題:(1)模具型腔外表金屬受熱。一般錘鍛模作業(yè)時，其模腔外表溫度可達300~400℃，熱擠壓?？蛇_500~800℃；壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關(guān)。例如，壓鑄黑色金屬時，型腔溫度可達1000℃以上。

如此高的運用溫度將顯著降低模具型腔外表的硬度和強度，該外表在運用過程中易于堆積。因而，熱模具鋼的基本功能要求是高的熱塑性變形抗力，包含高溫硬度和強度，以及高的熱塑性變形抗力，這實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。因而，能夠找到熱作模具鋼合金化的首一種途徑，即增加Cr、W、Si等合金元素能夠進步鋼的回火穩(wěn)定性。(2)模具型腔外表金屬呈現(xiàn)熱疲憊(開裂)。熱鍛模具的作業(yè)特點是間歇性。每次成型鐵水后，模腔外表應(yīng)用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻。因而，熱模的作業(yè)狀況是重復(fù)加熱和冷卻，使模腔外表金屬重復(fù)熱脹冷縮，即重復(fù)承受拉壓應(yīng)力。

成果，模腔外表呈現(xiàn)裂紋，這便是所謂的熱疲憊現(xiàn)象。因而，對熱模具鋼提出了次一個基本功能要求，即具有較高的抗熱疲憊功能。一般來說，影響鋼的熱疲憊抗力的首要因素有:①鋼的導(dǎo)熱系數(shù)。鋼具有很高的導(dǎo)熱性，能夠降低模具外表金屬的受熱程度，然后降低鋼的熱疲憊傾向。

一般認為鋼的導(dǎo)熱系數(shù)與碳含量有關(guān)，碳含量高時導(dǎo)熱系數(shù)低，所以高碳鋼不適合熱作模具鋼。生產(chǎn)中一般運用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)，含碳量過低，會導(dǎo)致鋼的硬度和強度降低，也是不利的。②鋼材臨界點的影響。一般鋼的臨界點(Acl)越高，鋼的熱疲憊傾向越低。所以鋼的臨界點一般經(jīng)過增加合金元素Cr、W、Si來進步。然后進步鋼的抗熱疲憊功能。

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