影響熱鍛模具鋼使用壽命的因素很多，如模具在工作時(shí)的受力，受熱和冷卻情況，模具的形狀和尺寸、壓制件的材質(zhì)、形變方式、變形速度、變形量，以及使用環(huán)境及潤滑條件等，因此熱作模具材料的選用，必須充分考慮以上因素，合理選用，以確保熱作模具的使用壽命。

熱鍛模材料的選用

鍛模具在使用過程中，各個(gè)部位將處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，如拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力等，還將受到反復(fù)的沖擊載荷，特別是錘用模具，受到很強(qiáng)的沖擊載荷，隨著模鍛錘噸位的增加，沖擊載荷進(jìn)一步加大，同時(shí)還承受劇烈的急冷急熱循環(huán)。因此熱鍛模具必須有良好的抗冷熱疲勞性能，有一定的高溫強(qiáng)度和硬度，有較好的抗回火軟化能力，有高的淬透性，以及較好的沖擊韌度和斷裂韌度。因此，在選用熱鍛模材料和確定其工作硬度時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱鍛模種類、鍛模大小、模具的形狀復(fù)雜程度、生產(chǎn)批量，以及受力和受熱情況來確定。

普通熱鍛模材料的選用普通熱鍛模通常選低耐熱高韌性作模具鋼，其中小型（＜3t）熱鍛模可選用5CrMnMo鋼；大型（＞3t）及復(fù)雜熱鍛?？蛇x用5CrNiMo、4CrMnMoSiV

鋼；大型重載熱鍛模可選用5Cr2NiMoSiV鋼。