模具鋼在淬火出現(xiàn)缺陷分析及預(yù)防措施，模具鋼廠家為您講解：

合理地選擇和使用模具鋼是一項(xiàng)十分重要的工作，它不僅要考慮模具鋼的性能是否能夠適應(yīng)零件的工作條件，是零件經(jīng)久耐用，而且還要求模具鋼有較好的加工工藝性能和經(jīng)濟(jì)性，以便提高機(jī)械零件的生產(chǎn)率、降低成本。如果模具鋼在進(jìn)行淬火加工過程中，出現(xiàn)缺陷，我們可以從以下內(nèi)容來進(jìn)行分析改進(jìn)。

1.過熱是由于溫度過高，在高溫下保持時(shí)間過長(zhǎng)造成的。粗大的奧氏體晶粒降低了鋼的強(qiáng)度和韌性，增加了淬火過程中變形開裂的傾向。

2.過燒加熱溫度過高，導(dǎo)致奧氏體晶粒嚴(yán)重粗化，晶界氧化熔化，晶界弱化。過燒后鋼材性能嚴(yán)重惡化，無法保存，可以報(bào)廢。

3.在加熱過程中，表面碳與介質(zhì)中的氧、氫、二氧化碳和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，降低表面碳濃度，稱為脫碳。淬火后脫碳鋼的表面硬度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性降低，表面形成網(wǎng)狀裂紋。

4.當(dāng)被氧化的鋼被加熱時(shí)，表面的鐵合金元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，形成氧化膜，稱為氧化。

5.氫脆是高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)塑性和韌性降低的現(xiàn)象。

除了上述的加熱缺陷過熱、過燒、脫碳、氧化、氫脆外，鋼的淬火還會(huì)出現(xiàn)以下缺陷：

1.淬火變形：體積變化和形狀變形。淬火變形是一種不可避免的現(xiàn)象。通過合理選擇材料、改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、合理選擇淬火方法，可以有效地減少和控制淬火變形；若變形超差，可采用熱矯直、冷矯直、熱點(diǎn)矯直、壓力回火等方法進(jìn)行矯正。

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