熱鍛模具鋼的熱處理辦法你了解嗎？

熱處理應選用合理的工藝減小熱處理變形，一起考慮所選用的熱處理方式，應防止合金元素的蒸騰，在資料淬透性答應的條件下，盡可能選用真空熱處理、氣體淬火技能，減小熱處理變形，防止熱處理后較大的加工余量，導致外表過熱，影響模具壽數(shù)。但對淬硬性較差資料或存在高溫下易揮發(fā)元素的資料，如含高Ni等，宜選用鹽浴熱處理。

引薦選用超飽滿滲碳熱處理技能，即使用滲碳技能，阻撓熱處理外表脫碳，一起進步外表的耐磨性，并使用滲碳淬火后，外表構(gòu)成高壓應力，進步模具的疲憊抗力。

模具資料中一般含有較高的Cr,Mo,V,W,Nb等高溫、強碳化物構(gòu)成元素，然后進步模具的強度、紅硬性等性能，在熱處理回火處理中，具有明顯的二次硬化特性，即在低溫回火和高溫回火構(gòu)成兩次高硬度。因而依據(jù)模具的實際使用溫度規(guī)模，能夠選擇性使用回火溫度，可是關于熱鍛模具應選用高溫回火工藝，以防止二次回火硬化效應導致使用過程中模具性能的下降。

熱鍛模具工作條件比較復雜和嚴苛，因而需求有必定的硬度和滿足的耐磨性、紅硬性。硬度缺乏會過快的磨損，但由于熱工件的塑性比較好，又不用尋求過高的硬度；在高溫下模具要有較高的硬度和杰出的沖擊韌性，使模具在高溫、高壓、高沖擊下不變形、不損壞；模具要有杰出的導熱性，保證模具外表的熱量敏捷傳出，一起要有優(yōu)秀的耐熱疲憊性。

鍛件的化學成分直接影響模具的壽數(shù)，含合金元素越多，金屬的流動性越差，對模具外表的摩擦系數(shù)越大，模具的磨損也愈快，因而應該恰當添加鑄造溫度至工藝規(guī)模的上限。關于合金元素含量低的原資料，恰當下降鑄造溫度至工藝規(guī)模的下限。

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