熱鍛模具鋼熱處理注意事項(xiàng)：

熱處理應(yīng)選用合理的工藝減小熱處理變形，一起考慮所選用的熱處理辦法，應(yīng)防止合金元素的蒸發(fā)，在資料淬透性答應(yīng)的條件下，盡可能選用真空熱處理、氣體淬火技能，減小熱處理變形，防止熱處理后較大的加工余量，導(dǎo)致外表過(guò)熱，影響模具壽命。但對(duì)淬硬性較差資料或存在高溫下易揮發(fā)元素的資料，如含高Ni等，宜選用鹽浴熱處理。

引薦選用超飽和滲碳熱處理技能，即使用滲碳技能，阻止熱處理外表脫碳，一起進(jìn)步外表的耐磨性，并使用滲碳淬火后，外表構(gòu)成高壓應(yīng)力，進(jìn)步模具的疲憊抗力。

模具資料中一般含有較高的Cr,Mo,V,W,Nb等高溫、強(qiáng)碳化物構(gòu)成元素，從而進(jìn)步模具的強(qiáng)度、紅硬性等功能，在熱處理回火處理中，具有顯著的二次硬化特性，即在低溫回火和高溫回火構(gòu)成兩次高硬度。

根據(jù)模具的實(shí)際使用溫度規(guī)模，能夠選擇性使用回火溫度，但是關(guān)于熱鍛模具應(yīng)選用高溫回火工藝，以防止二次回火硬化效應(yīng)導(dǎo)致使用進(jìn)程中模具功能的降低。

熱鍛模在工作中除承受很大的沖擊負(fù)荷外，還受到很大的壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力以及熾熱金屬在鍛模型腔中活動(dòng)所發(fā)生的激烈的摩擦力。

模具鋼硬度

1、模具鋼噴射淬火法。大型雜亂特別是厚薄差大的工件和模具鋼,為使冷卻均勻防止過(guò)大的淬火應(yīng)力,操控好冷卻進(jìn)程不同階段不同部位的冷速的辦法。有噴液(水或水溶液),噴霧(壓縮空氣和水經(jīng)霧化噴射到零件不同部位),氣淬等多種辦法,其優(yōu)點(diǎn)是可操控不同介質(zhì)或不同流量,壓力來(lái)操控和調(diào)節(jié)各溫度區(qū)域的冷速;或改變不同噴嘴數(shù)量和位置可使;冷卻均勻。目前在模具熱處理中盛行的真空高壓氣淬既是。

2、模具鋼雙液淬火法。顧名思義,模具鋼淬火冷卻進(jìn)程是在兩種冷卻介質(zhì)(常用的是水,油)中配合完成的。使冷卻進(jìn)程較為抱負(fù),既在珠光體改變區(qū)域快速冷卻,在馬氏體改變區(qū)域緩慢冷卻.具體做法是,將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區(qū)快冷的一種介質(zhì)中(通常是水或鹽水溶液),以過(guò)冷奧氏體的珠光體改變,當(dāng)冷卻到00*C.左右時(shí),迅速取出轉(zhuǎn)入低溫區(qū)緩冷的二種介質(zhì)中(通常為油)。由于馬氏體改變?cè)谳^平緩的冷卻條件下進(jìn)行,可有效地緩解或防止變形和開(kāi)裂,俗稱水淬油冷。此法需要較高的操作技巧。有時(shí)了理解為三種介質(zhì),即先水,后油,終是空氣。

3、模具鋼單液淬火法。將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水,油或其他冷卻介質(zhì)中,通過(guò)一定時(shí)刻冷卻(冷卻到低于珠光體型改變溫度區(qū)域或馬氏體改變溫度區(qū)域)取出模具鋼空冷。由于模具鋼冷卻進(jìn)程在單一冷卻介質(zhì)中完成的,稱單液淬火法。

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