熱鍛模具鋼按合金元素含量及熱處理后功能分為低耐熱高耐性熱作模具鋼、中耐熱高耐性熱作模具鋼、高耐熱高耐性熱作模具鋼和特殊用處熱作模具鋼。下面臨其進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。低耐熱高耐性熱作模具鋼功能及使用低耐熱高韌熱作模具鋼首要制造受沖擊負(fù)荷較大的熱作模具。

熱作模具鋼廠對(duì)硬度要求適當(dāng)，側(cè)重于紅硬性，導(dǎo)熱性，耐磨性。因而含碳量低，合金元素以增加淬透性，進(jìn)步耐磨性、紅硬性為主。

熱作模具鋼包含錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具作業(yè)條件的首要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相觸摸、這是與冷作模具作業(yè)條件的首要差異。

因而會(huì)帶來以下兩方面的問題:

(l)模腔表層金屬受熱。一般錘鍛模作業(yè)時(shí).其模腔外表溫度可達(dá)300~400℃以上熱擠壓?？蛇_(dá)500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄資料品種及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時(shí)模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的使用溫度會(huì)使模腔外表硬度和強(qiáng)度顯著下降，在使用中易發(fā)生打垛。為此.對(duì)熱模具鋼的根本使用功能要求是熱塑變抗力高，包含高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力，實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便能夠找到熱模具鋼合金化的一種途徑，即參加Cr、W、Si.等合金元素能夠進(jìn)步鋼的回火穩(wěn)定性。 

(2)模腔表層金屬發(fā)生熱疲憊(龜裂)。熱模的作業(yè)特點(diǎn)是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的外表。因而.熱模的作業(yè)狀態(tài)是重復(fù)受熱和冷卻，然后使模腔表層金屬發(fā)生重復(fù)的熱脹冷縮，即重復(fù)接受拉壓應(yīng)力效果.其結(jié)果引起模腔外表呈現(xiàn)龜裂，稱為熱疲憊現(xiàn)象，由此，對(duì)熱模具鋼提出了二個(gè)根本使用功能要求.即具有高的熱疲憊抗力。一般說來，影響鋼的熱疲憊抗力的因素首要有: ①鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度下降，然后減小鋼的熱疲憊傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與含碳量有關(guān)，含碳量高時(shí)導(dǎo)熱性低，所以熱作模具鋼不宜選用高碳鋼。在生產(chǎn)中一般選用中碳鋼(C百分之0.35~0.6)合碳量過低.會(huì)導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降.也是不利的。 ②鋼的臨界點(diǎn)影響。一般鋼的臨界點(diǎn)(Acl)越高.鋼的熱疲憊傾向性越低。因而.一般通過參加合金元素Cr、W、Si、引來進(jìn)步鋼的臨界點(diǎn)。然后進(jìn)步鋼的熱疲憊抗力。

高溫下能堅(jiān)持較高的力學(xué)功能。如鍛模作業(yè)時(shí)除接受較大原沖擊負(fù)荷外，還遭到很 大的壓應(yīng)力、拉應(yīng)力、彎曲應(yīng)力以及火熱金屬在鍛模型腔中的變形所發(fā)生的強(qiáng)烈摩擦力；模 腔與1000°C以上的工件觸摸，本身溫度可達(dá)300~600°C。因而要求模具在較高溫度下具 有滿足的強(qiáng)度、耐磨性、耐性、（沖擊韌度和開裂韌度）等。 較小的回火脆性傾向，較好的抗熱磨損及抗氧化功能。杰出的導(dǎo)熱性。導(dǎo)熱性好，可將熱量迅速傳出，避免型腔外表溫度過高。

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