熱鍛模具鋼廠的熱作模具鋼主要用于制造需要高溫壓制的模具，如熱壓鑄模具、熱沖壓模具、熱變形模具(熱鐓模具)、熱擠壓模具等。因此，該鋼對熱硬度、高溫耐磨性、熱疲勞強度、熱導(dǎo)率和淬透性有很高的要求，良好的成形性也是非常必要的。

模具鋼生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的無磁模具鋼是一種高鉬釩無磁鋼。無磁性模具鋼能在各種狀態(tài)下保持穩(wěn)定的奧氏體，具有低的滲透系數(shù)、高硬度、高強度和良好的耐磨性。由于高錳鋼的冷加工硬化，切削困難。采用高溫退火工藝，可以改變碳化物顆粒的尺寸、形狀和分布，從而顯著提高無磁性模具鋼的切削性能。采用氣體軟氧化工藝，非磁性模具鋼的表面硬度和耐磨性進一步提高，零件使用壽命顯著延長。無磁模具鋼適用于制造強磁場中不需要磁感應(yīng)的無磁模具、無磁軸承等結(jié)構(gòu)件。此外，由于無磁性模具鋼還具有較高的高溫強度和硬度，因此也可用于制造700℃-800℃以下的熱作模具。

冷加工模具是一種用于在常溫下壓制或加工材料的模具。目前應(yīng)用廣泛的冷加工模具材料是冷加工模具鋼和硬質(zhì)合金。制造模具的材料特性、熱處理方法或工藝是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)制造和使用的要求，合理選擇冷加工模具的材料更為重要。

合金模具鋼加熱速度需要控制嗎？

答:加熱速率是熱處理和淬火過程中非常重要的參數(shù)。通常應(yīng)采用慢速加熱方式，加熱速率小于120℃/h，比較理想，可以減少工件在加熱過程中的變形，對防止淬火開裂起到一定的作用。

在實際生產(chǎn)中，采用分段加熱的方法來控制加熱速度，實現(xiàn)緩慢加熱的效果。分段原理是加熱相變Ac1之前的預(yù)熱段和相變Ac1之后的預(yù)熱段。550℃以下的低溫階段是鋼的彈性階段，這個溫度以后的塑性階段更高。加熱相變Ac1之前的預(yù)熱階段是為了保證工件的相變均勻，減少相變引起的體積變化。碳鋼的預(yù)熱通常在450 ~ 550℃，高合金鋼的預(yù)熱可在550 ~ 650℃和820 ~ 850℃進行。預(yù)熱系數(shù)根據(jù)加熱爐類型和裝料量確定，預(yù)熱時間須長于任何狀態(tài)下的終奧氏體化時間。

鹽浴爐加熱的工件須預(yù)熱，箱式電阻爐加熱的工件加熱速率控制在150℃ /h以上是不合理的。

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