模具鋼廠(chǎng)家告訴您鋼中的夾雜物是工模具內(nèi)部發(fā)生裂紋的來(lái)源。

尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工是不發(fā)生塑性變形，然后引起脆性的碎裂而構(gòu)成微裂紋，在進(jìn)一步的熱處理和使用中，該裂紋進(jìn)一步引起模具的開(kāi)裂碳化物散布不均勻引起的失效。

當(dāng)鑄造比小或澆注溫度控制不適當(dāng)時(shí)，在鋼材中易呈帶狀或網(wǎng)狀碳化物的偏析，使模具零件在淬火時(shí)常常呈現(xiàn)沿著帶狀或網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)峻的部位裂紋，或在使用過(guò)程中內(nèi)部裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展而引起失效。

鑄造質(zhì)量欠好引起的失效，鋼材的鑄造質(zhì)量的好壞，直接影響模具的使用壽命。

鑄造的加熱準(zhǔn)則與變形工藝不妥，會(huì)引起鋼材發(fā)生過(guò)燒、外表裂紋、內(nèi)裂、角裂等缺點(diǎn)。

這些會(huì)下降模具的使用壽命，甚至直接報(bào)廢。

關(guān)于高碳高鉻的鋼材，因?yàn)閷?dǎo)熱性較差，若鑄造加熱時(shí)加熱速度過(guò)快，保溫時(shí)間不足，形成鑄造時(shí)鋼坯內(nèi)外溫差大，發(fā)生內(nèi)部裂紋。

外表質(zhì)量差合金模具鋼材如果外表脫碳嚴(yán)峻，在機(jī)加工后，仍有殘留脫碳層。

這樣在模具超終的熱處理時(shí)，因?yàn)閮?nèi)外層安排不同而形成顯著的應(yīng)力，然后導(dǎo)致模具的淬火裂紋。

另一方面，淬火后模具外表層的硬度偏低，且截面硬度散布不均勻，下降了模具的使用壽命。

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