熱作模具鋼廠熱作模具鋼主要用來制作需在高溫狀態(tài)下進(jìn)行壓力加工的模具，如熱壓鑄模具、熱切沖模具、熱變形模具（熱鐓模具）、熱擠壓模具等。因而對(duì)鋼的熱硬性、高溫耐磨性、熱疲勞強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和淬透性都有較高的要求，別的良好的成形可加工性也是十分必要的。

依據(jù)熱作模具鋼的性能特色，包含有低耐熱高韌性模具鋼、中耐熱韌性鋼、高耐熱熱作模具鋼、特殊用途熱作模具鋼。

運(yùn)用的溫度不同，冷作模具鋼是在低溫下運(yùn)用（100度以下），主要是用在沖壓模具。熱作模具鋼是高溫下運(yùn)用，主要是用在壓鑄模具。

冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以添加淬透性，進(jìn)步耐磨性為主。 冷作模具鋼包含制作沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等。

熱作模具鋼對(duì)硬度要求適當(dāng)，側(cè)重于紅硬性，導(dǎo)熱性，耐磨性。因而含碳量低，合金元素以添加淬透性，進(jìn)步耐磨性、紅硬性為主。

熱作模具包含錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具工作條件的主要特色是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要差異。因而會(huì)帶來以下兩方面的問題：（l）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時(shí)．其模腔表面溫度可達(dá)300~400℃以上熱擠壓模可達(dá)500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時(shí)模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的運(yùn)用溫度會(huì)使模腔表面硬度和強(qiáng)度明顯降低，在運(yùn)用中易發(fā)生打垛。為此．對(duì)熱模具鋼的根本運(yùn)用性能要求是熱塑變抗力高，包含高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力，實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加入 Cr、W、Si．等合金元素可以進(jìn)步鋼的回火穩(wěn)定性。（2）模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特色是具有間歇性．每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。

文章內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有問題，請(qǐng)與我們聯(lián)絡(luò)！