模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。因為各種模具用處不同，工作條件雜亂，因而對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝功能。因為這類用處不同，工作條件雜亂，因而對模具用鋼的功能要求也不同。

冷軋模具包含冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具用鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝功能。用于這類用處的合金東西用鋼一般歸于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分數(shù)一般不大于5%。但關(guān)于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質(zhì)量分數(shù)可達13%，并且為了形成很多碳化物，鋼中碳質(zhì)量分數(shù)也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分歸于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種首要類型，包含熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要接受巨大的機械應力外，還要接受反復受熱和冷卻的效果，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有共同的力學功能。關(guān)于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經(jīng)反復受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及飽嘗液

態(tài)金屬流的沖擊和腐蝕的功能。這類鋼一般歸于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)在0.30%~0.60%，歸于亞共析鋼，也有一部分鋼因為加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。

塑料模具包含熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有必定的強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等功能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變形小、加工功能好、耐蝕性好、研磨和拋光功能好、補焊功能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。一般情況下，打針成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。

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