5Cr2NiMoVSi鋼與5CrNiMo鋼相比，碳含量稍低，在回火時(shí)，由于析出M2C和MC型碳化物，使鋼有二次硬化，鋼的熱穩(wěn)定性比5CrNiMo高出150℃以上，并具有高的高溫強(qiáng)度和韌性。

5Cr2NiMoVSi鋼在500℃以下試驗(yàn)時(shí)，高溫強(qiáng)度與5CrNiMo鋼相近；當(dāng)試驗(yàn)溫度高于600℃時(shí)，其高溫強(qiáng)度比5CrNiMo鋼高出一倍以上。

在500~550℃模具工作面的工作溫度范圍之間，5CrNiMo鋼的沖擊韌度處于谷值，而5Cr2NiMoVSi鋼的沖擊韌度僅有少許下降，比5CrNiMo鋼高出一倍。

熱鍛模具鋼在正常使用情況下，在高溫、高壓條件下的模膛表面，由于氧化皮、潤滑劑中的硬質(zhì)顆粒及其他固體顆粒等隨金屬流動(dòng)的沖刷以及環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，引起模具表面機(jī)械磨損、氧化、腐蝕和熔融，這些統(tǒng)稱為磨蝕。

磨蝕大多以較緩慢的速度進(jìn)行，但它是鍛模最常見的損壞形式，其主要特征是外圓角和棱角半徑增大、平面下凹或出現(xiàn)凹坑、表面溝痕、剝落和粘模等。

（1）熱鍛模具模膛表面各部位的摩擦和磨損，主要取決于相應(yīng)部位的受力狀態(tài)、幾何形狀和表面粗糙度等。根據(jù)各部位所受的負(fù)荷和金屬流動(dòng)特征，模膛表面大致可分為三個(gè)區(qū)域：壓（應(yīng)）力區(qū)（無滑移區(qū)或死區(qū)）、剪切（應(yīng)力）區(qū)（滑移區(qū)）和過渡區(qū)（微滑移區(qū)）。

①壓（應(yīng)）力區(qū)或稱無滑移區(qū)。

坯料相對于模膛表面基本不流動(dòng)，模膛主要承受壓應(yīng)力的作用，實(shí)質(zhì)上相當(dāng)于鐓粗工序的死區(qū)。該區(qū)域的中心部位可能產(chǎn)生極高的壓應(yīng)力，可能將模膛表面局部壓凹，也可能發(fā)生坯料與模膛粘結(jié)，在模鍛鈦合金和鋁合金鍛件時(shí)，這種坯料粘結(jié)在模膛上的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。在壓應(yīng)力的作用下，模膛表面不斷粗糙化，逐漸形成點(diǎn)狀坑穴，最后擴(kuò)展為網(wǎng)狀的壓痕。

②剪切（應(yīng)力）區(qū)或稱滑移區(qū)。

坯料相對于模膛表面劇烈流動(dòng)，模膛承受坯料流動(dòng)形成的剪切應(yīng)用作用，此外，也還承受壓應(yīng)力的作用，該區(qū)的受力狀態(tài)相當(dāng)于鐓粗工序的最大變形區(qū)。該區(qū)（特別是模膛表面已因回火而軟化的部位）在金屬流動(dòng)的沖刷作用下，將模膛表面拉傷，形成與金屬滑移方向一致的溝槽。

③過渡區(qū)或稱微滑移區(qū)。

一般位于滑移區(qū)和死區(qū)之間。其受力狀態(tài)和磨蝕特征都介于二者之間。其磨蝕特征是在金屬滑移方向形成具有橢圓形凹坑的間斷溝槽。

（2）熱鍛模具的機(jī)械磨損和腐蝕、熔融磨損出現(xiàn)部位的狀態(tài)。機(jī)械磨損和氧化磨損主要導(dǎo)致模膛尺寸和形狀發(fā)生變化，最終使模具的外圓磨鈍和模膛側(cè)壁擴(kuò)展致使模具報(bào)廢；而腐蝕和熔融主要影響模膛表面質(zhì)量，使鍛模形成嚴(yán)重折皺和凹坑而無法修理，造成報(bào)廢。

熱鍛模具鋼