熱鍛模具鋼資料在出產(chǎn)中的選用：

影響熱鍛模具鋼運(yùn)用壽命的因素許多，如模具在作業(yè)時(shí)的受力，受熱和冷卻情況，模具的形狀和尺度、壓制件的原料、形變方法、變形速度、變形量，以及運(yùn)用環(huán)境及潤(rùn)滑條件等，因而熱作模具資料的選用，充分考慮以上因素，合理選用，以確保熱作模具的運(yùn)用壽命。

熱鍛模資料的選用

鍛模具在運(yùn)用過(guò)程中，各個(gè)部位將處于雜亂的應(yīng)力狀態(tài)，如拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力等，還將遭到反復(fù)的沖擊載荷，特別是錘用模具，遭到很強(qiáng)的沖擊載荷，跟著模鍛錘噸位的增加，沖擊載荷進(jìn)一步加大，同時(shí)還接受劇烈的急冷急熱循環(huán)。因而熱鍛模具有良好的抗冷熱疲勞功能，有一定的高溫強(qiáng)度和硬度，有較好的抗回火軟化才能，有高的淬透性，以及較好的沖擊韌度和開(kāi)裂韌度。因而，在選用熱鍛模資料和確認(rèn)其作業(yè)硬度時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱鍛模品種、鍛模巨細(xì)、模具的形狀雜亂程度、出產(chǎn)批量，以及受力和受熱情況來(lái)確認(rèn)。

熱作模具鋼錘鍛模用鋼一般說(shuō)來(lái)，錘鍛模用鋼有兩個(gè)問(wèn)題比較突出一是作業(yè)時(shí)受沖擊負(fù)荷作用.故對(duì)鋼的力學(xué)功能要求較高，特別是對(duì)塑變抗力及韌性要求較高;二是錘鍛模的截面尺度較大(<400mm)故對(duì)鋼的淬透性要求較高，以保證整個(gè)模具安排和功能均勻。 常用錘鍛模用鋼有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類(lèi)型的錘眼模應(yīng)選用不同的資料。對(duì)特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好.也可選用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對(duì)中小型的錘鍛模一般選用5CrMnMO鋼。

熱作模具鋼廠熱鍛模具鋼熱作模具鋼包含錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類(lèi)。如前所述.熱作模具作業(yè)條件的首要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具作業(yè)條件的首要區(qū)別。

因而會(huì)帶來(lái)以下兩方面的問(wèn)題:(l)模腔表層金屬受熱。一般錘鍛模作業(yè)時(shí).其模腔外表溫度可達(dá)300~400℃以上熱擠壓模可達(dá)500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄資料品種及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時(shí)模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的運(yùn)用溫度會(huì)使模腔外表硬度和強(qiáng)度顯著降低，在運(yùn)用中易產(chǎn)生打垛。為此.對(duì)熱模具鋼的根本運(yùn)用功能要求是熱塑變抗力高，包含高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力，實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。

熱作模具鋼廠資料按用途不同，可分為熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼、熱沖裁模用鋼等；按耐熱性不同可將熱作模具資料分為低耐熱性用鋼（350~370℃）、中耐熱性用鋼（550~600℃）、高耐熱性用鋼（580~650℃）；按合金元素分類(lèi)能夠分為鎢系熱作模具鋼、鉻系熱作模具鋼、鉻鉬系及鉻鎢鉬系熱作模具鋼等；特殊要求的熱作模具有時(shí)選用高溫合金和難熔合金制造。

大部分的熱作模具鋼的含碳量在0.3~0.6之間，在安排上屬于亞共析鋼，但也有少部分熱作模具鋼因在鋼種參加較多的鎢、鋁、釩等合金元素，成為共析或過(guò)共析鋼，如3Cr2W8V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4WMo2V等熱作模具鋼，關(guān)于高溫用壓鑄模，熱擠壓模常選用奧氏體系耐熱鋼。

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