熱鍛模具鋼熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，因而，模腔受熱溫度較高，一般可達500一800℃。對這類鋼的使用功能要求應(yīng)以高的高溫強度(即高的回火穩(wěn)定性)和高的耐熱疲勞功能為主。對ak及淬透性的要求可適當(dāng)放低。一般的熱擠壓模尺度較小，常小于 70~90 mm。 常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5Cr型等熱作模具鋼.其化學(xué)成分如表4.16所示。 其中4CrW2Si.既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼.因為用途不同，可選用不同熱處理方法。作冷模時選用較低的淬火溫度(870-900℃)及低溫或中溫回火處理;作熱模時則選用較高的淬火溫度(一般為950一1000℃)及高溫回火處理。

熱作模具鋼的種類：

（1）按用途：錘鍛模具鋼、熱頂鍛模具鋼、熱擠壓模具鋼和精鍛模具鋼、壓鑄模具鋼、熱沖裁模具鋼

（2）按功能：高韌性模具鋼、高熱強模具鋼、特高熱強模具鋼、高耐磨模具鋼

（3）按合金元素含量：低合金熱作模具鋼、中合金熱作模具鋼、高合金熱作模具鋼

熱作模具鋼主要用來制作需在高溫狀態(tài)下進行壓力加工的模具，如熱壓鑄模具、熱切沖模具、熱變形模具（熱鐓模具）、熱擠壓模具等。因而對鋼的熱硬性、高溫耐磨性、熱疲勞強度、導(dǎo)熱性和淬透性都有較高的要求，別的杰出的成形可加工性也是非常必要的。

從總體上看，壓鑄模用鋼的使用功能要求與熱擠壓模用鋼附近，即以要求高的回火穩(wěn)定性與高的熱疲勞抗力為主。所以一般所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同.如常選用4CrW2Si.和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模.可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等;對Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等對Cu合金壓鑄模.多選用3Cr2W8V鋼。 隨著黑色金屬壓鑄工藝的應(yīng)用，多選用高熔點的鋁合金和鎳合金.或者對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI三元共滲，用以制作黑色金屬壓鑄模。國內(nèi)外還正在實驗選用高強度的銅合金作黑色金屬的壓鑄模資料。

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