熱鍛模具鋼軋機(jī)對(duì)硬度有適當(dāng)?shù)囊?/h1>

發(fā)布日期：2021-01-15 作者： 點(diǎn)擊：

根據(jù)合金元素含量和熱處理后的性能，熱鍛模具鋼分為低耐熱高韌性熱作模具鋼、中耐熱高韌性熱作模具鋼和專(zhuān)用熱作模具鋼。下面簡(jiǎn)單介紹一下。低耐熱高韌性熱作模具鋼的性能及應(yīng)用低耐熱高韌性熱作模具鋼主要用于制造沖擊載荷大的熱作模具。

熱作模具鋼軋機(jī)對(duì)硬度有適當(dāng)?shù)囊螅羌t硬性、導(dǎo)熱性和耐磨性。因此，碳含量低，合金元素主要增加淬透性、耐磨性和紅色硬度。

熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模。如前所述，熱加工模具工作條件的主要特征是與熱金屬接觸，這是與冷加工模具工作條件的主要區(qū)別。

高機(jī)械性能可以在高溫下保持。例如，鍛模工作時(shí)，不僅承受較大的原始沖擊載荷，而且還受到鍛模型腔內(nèi)熱金屬變形產(chǎn)生的較大的壓應(yīng)力、拉應(yīng)力、彎曲應(yīng)力和強(qiáng)摩擦；型腔與1000℃以上的工件接觸，溫度可達(dá)300 ~ 600℃..因此，要求模具在較高溫度下具有足夠的強(qiáng)度、耐磨性、韌性(沖擊韌性和斷裂韌性)。不易回火脆性，更好的抗熱磨損性和抗氧化性。導(dǎo)熱性好。導(dǎo)熱性好，能快速傳熱，避免腔體表面溫度過(guò)高。

熱鍛模具鋼熱處理中的注意事項(xiàng):

熱處理應(yīng)采用合理的工藝，以減少熱處理變形。考慮到所采用的熱處理方法，應(yīng)避免合金元素的蒸發(fā)。在材料淬透性條件下，應(yīng)盡可能采用真空熱處理和氣體淬火技術(shù)，以減少熱處理變形，避免熱處理后加工余量大，導(dǎo)致表面過(guò)熱，影響模具壽命。但對(duì)于硬化能力差或高溫下有揮發(fā)性元素的材料，如高鎳含量，應(yīng)采用鹽浴熱處理。

建議采用過(guò)飽和滲碳熱處理工藝，即采用滲碳工藝防止熱處理表面脫碳，提高表面耐磨性。滲碳淬火后，表面形成高壓應(yīng)力，提高模具的抗疲勞性能。

模具材料一般含有鉻、鉬、釩、鎢、鈮等高溫強(qiáng)碳化物形成元素。，從而提高模具的強(qiáng)度、紅色硬度等性能。在熱處理和回火處理中，具有明顯的二次硬化特征，即在低溫回火和高溫回火兩次形成高硬度。

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