熱鍛模具鋼H13熱作模具鋼廣泛應(yīng)用于國內(nèi)有色金屬壓鑄模具。所謂熱加工模具是指將加熱到再結(jié)晶溫度以上的金屬或合金塑性變形，并擠壓液態(tài)有色金屬以制造零件的模具。

作為有色金屬，壓鑄模用鋼一般應(yīng)滿足以下條件:

(1)淬透性高，熱處理時可采用冷卻強度低、熱處理變形小的介質(zhì)；

(2)具有較高的抗熱裂性和抗熱疲勞性，使模具在受到激冷時不易形成裂紋，形成的裂紋也不易擴展，從而避免模具失效；

(3)對液態(tài)金屬的釬焊和化學(xué)腐蝕損傷有很高的抵抗能力，這是我國液態(tài)金屬熔化損失的特點。為了滿足高溫強度和高韌性以及高溫硬度和耐磨性的要求，主要由鋼的化學(xué)成分決定。一般使用中碳含量(0.35 ~ 0.45)和合金元素如鉻、鎢、M0、釩，合金元素總量在6~25范圍內(nèi)。

根據(jù)熱處理后合金元素的含量和作用，熱鍛模具鋼分為低耐熱高韌性熱作模具鋼、中耐熱高韌性熱作模具鋼、高耐熱高韌性熱作模具鋼和特種熱作模具鋼。下面簡單介紹一下。低耐熱高韌性熱作模具鋼的作用和低耐熱高韌性熱作模具鋼的使用主要生產(chǎn)沖擊載荷大的熱作模具。

熱加工模具鋼廠的熱加工模具主要用于熱變形加工和壓力鑄造。熱加工模具在工作過程中受到很大的沖擊力。模具型腔與高溫金屬接觸后，模具本身的溫度可以達到300℃ ~ 400℃，有的可以達到500℃ ~ 700℃，有的甚至達到1 000℃左右，需要反復(fù)加熱冷卻。在冷熱狀態(tài)下，模具工作面上簡單地產(chǎn)生熱疲勞裂紋。當其他熱金屬被強制變形時，它們會摩擦模具型腔的表面，模具容易磨損，硬度降低。

高機械功能可在高溫下保持。例如，鍛模工作時，不僅承受較大的原始沖擊載荷，而且還承受較大的壓應(yīng)力、拉應(yīng)力、彎曲應(yīng)力和鍛模腔內(nèi)的熱金屬變形引起的劇烈摩擦；型腔與1000℃以上的工件接觸，溫度可達300 ~ 600℃..因此，要求模具在較高溫度下具有令人滿意的強度、耐磨性、韌性(沖擊韌性和開裂韌性)。不易回火脆性，更好的抗熱磨損性和抗氧化性。導(dǎo)熱性佳。導(dǎo)熱性好，能快速傳熱，防止腔體表面溫度過高。

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