淬硬熱鍛模具鋼的特點是制造出來的模具經(jīng)過低溫淬火回火后加工而成，此時模具的硬度約為40HRC，加工后使用，使用過程中發(fā)生二次硬化，硬度高達48HRC左右，而型芯結(jié)構(gòu)不變，使模具既有表層所需的高溫強度，又有型芯的韌性。此外，加工前的熱處理避免了熱處理和表面氧化脫碳造成的變形。

鎢是一種合金鋼元素，熔點約3410℃。鎢是強碳化物形成元素之一。鎢和碳化物往往形成自己特殊的碳化物。鋼中的鎢不僅與碳化結(jié)合形成碳化物，而且部分溶解成鐵形成固體熔體。對提高鋼的淬透性影響不大。它在鋼中的應用主要是增加鋼的回火穩(wěn)定性、紅色硬度和熱強度，以及由于特殊碳化物的形成而增加耐磨性。鎢可以提高鋼的臨界溫度，所以需要采用更高的加熱溫度和更長的保溫時間，否則達不到預期的效果。鎢可以阻止鋼的晶粒長大，細化晶粒。鎢的塑性低，導熱性差。

碳化鎢是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的主要原料。

鍛造是利用鍛造機械對金屬坯料施加壓力，產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定力學性能、形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造可以消除鑄態(tài)金屬的氣孔、焊接孔等。，并使鋁的密度更高。對比鍛造和鑄造，可以發(fā)現(xiàn)鑄造成品會有骨質(zhì)疏松的感覺。鍛件通常比鑄件具有更好的機械性能，因此鍛造輪轂的成本較高。

從20世紀20年代開始，金屬制品、玩具、五金等行業(yè)就開始使用沖床、沖床等簡單的機械設(shè)備和相應的模具來加工毛坯或產(chǎn)品的部分零件，包括沖裁、沖孔用的“刀口?！保饘倮煊玫摹皦]?！?。當時各工廠使用的沖壓設(shè)備動力很少，大部分都是手動踏板。除了使用少量簡陋的通用設(shè)備外，模具加工以手工為主，所以模具精度不高，破損率高。直到20世紀40年代初，液壓機的冷沖壓工具才出現(xiàn)。20世紀50年代公私合營后，由于增加了磨床、銑床、鋸床等設(shè)備，加上硬度計、外徑和內(nèi)徑測試儀和塊規(guī)，冷沖壓工具的精度得到了提高。隨著沖壓機床在產(chǎn)品生產(chǎn)中的廣泛使用，從1960年到1970年，冷沖壓模具從單沖原有的沖裁單沖模發(fā)展到?jīng)_裁沖孔復合模。由于冷沖壓模架標準件的出現(xiàn)，模具設(shè)計有多種結(jié)構(gòu)形式，精度也相應提高。同時，隨著熱處理技術(shù)的進步和檢測手段的改進，冷沖壓模具的使用壽命提高了5 ~ 7倍。在此期間，由于成形磨削、電脈沖和線切割機床的相繼使用，以及硬質(zhì)合金作為模具材料的使用，冷沖壓工具的制造工藝取得了新的進展。20世紀70年代以后，用斜面線切割機加工冷沖壓模具，沖頭(沖頭)和模具可以淬火后切割裝配，取代了制作冷沖壓模具的繁瑣工序:熱處理-裝配-變形矯正。模具的光潔度也提高了一個檔次，精度可以達到0.01 mm，后來各專業(yè)模具廠和模具車間組廣泛使用線切割機制造冷沖壓工具。

模具鋼生產(chǎn)企業(yè)的工業(yè)技術(shù)標準是提高產(chǎn)品質(zhì)量的因素。標準由供需雙方技術(shù)部門商定。在沒有完善發(fā)展的當今市場經(jīng)濟中，標準落后就無法生產(chǎn)出先進的產(chǎn)品。重要的是建立一個能被鋼廠生產(chǎn)并被客戶接受的基本標準，通過對標準中規(guī)定的項目進行測試，讓客戶購買到滿意的材料。

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