熱鍛模具鋼廠熱作模具鋼首要用來制作需在高溫狀況下進(jìn)行壓力加工的模具，如熱壓鑄模具、熱切沖模具、熱變形模具（熱鐓模具）、熱擠壓模具等。因而對(duì)鋼的熱硬性、高溫耐磨性、熱疲憊強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和淬透性都有較高的要求，另外良好的成形可加工性也是十分必要的。

依據(jù)熱作模具鋼的功能特點(diǎn)，包含有低耐熱高耐性模具鋼、中耐熱耐性鋼、高耐熱熱作模具鋼、特殊用處熱作模具鋼。

  運(yùn)用的溫度不同，冷作模具鋼是在低溫下運(yùn)用（100度以下），首要是用在沖壓模具。熱作模具鋼是高溫下運(yùn)用，首要是用在壓鑄模具。

冷作模具鋼偏重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，進(jìn)步耐磨性為主。 冷作模具鋼包含制作沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等。

模具鋼是用來制作冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種模具鋼廠家。模具是機(jī)械制作、無線電外表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制作零件的首要加工東西。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本、而模具的質(zhì)量與運(yùn)用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精度外，首要受模具材料和熱處理的影響。

熱作模具鋼材作業(yè)條件的首要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相觸摸、這是與冷作模具作業(yè)條件的首要區(qū)別。因而會(huì)帶來以下兩方面的問題:(l)模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模作業(yè)時(shí).其模腔外表溫度可達(dá)300~400℃以上熱擠壓?？蛇_(dá)500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時(shí)模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的運(yùn)用溫度會(huì)使模腔外表硬度和強(qiáng)度明顯下降，在運(yùn)用中易發(fā)生打垛。為此.對(duì)熱模具鋼的基本運(yùn)用功能要求是熱塑變抗力高，包含高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力，實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便能夠找到熱模具鋼合金化的一種途徑，即加入Cr、W、Si.等合金元素能夠進(jìn)步鋼的回火穩(wěn)定性。 (2)模腔表層金屬發(fā)生熱疲憊(龜裂)。熱模的作業(yè)特點(diǎn)是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的外表。因而.熱模的作業(yè)狀況是重復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬發(fā)生重復(fù)的熱脹冷縮，即重復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用.其成果引起模腔外表呈現(xiàn)龜裂，稱為熱疲憊現(xiàn)象，由此，對(duì)熱模具鋼提出了二個(gè)基本運(yùn)用功能要求.即具有高的熱疲憊抗力。

模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。因?yàn)楦鞣N模具用處不同，作業(yè)條件雜亂，因而對(duì)模具用鋼，按其所制作模具的作業(yè)條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的耐性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝功能。因?yàn)檫@類用處不同，作業(yè)條件雜亂，因而對(duì)模具用鋼的功能要求也不同。

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