熱鍛模具鋼是指適宜于制造對金屬進行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。因為熱作模具長期處于高溫高壓條件下作業(yè)，因而，要求模具資料具有高的強度、硬度及熱穩(wěn)定性，特別是應有高熱強性、熱疲憊性、韌性和耐磨性。

熱作模具在作業(yè)時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，重復地加熱和冷卻，其運用條件惡劣。為了滿意熱作模具的運用要求，熱作模具鋼應具備下列根本特性：

熱作模具鋼廠一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是作業(yè)時受沖擊負荷作用.故對鋼的力學性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高;二是錘鍛模的截面尺寸較大(<400mm)故對鋼的淬透性要求較高，以確保整個模具組織和性能均勻。常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應選用不同的資料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好.也可選用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模一般選用5CrMnMO鋼。

模具鋼廠家冷沖模多為安裝在壓力機上的，對放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，然后取得必定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特別專用工具。

從總體上看，壓鑄模用鋼的運用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩(wěn)定性與高的熱疲憊抗力為主。所以一般所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同．如常選用4CrW2Si．和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模．可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；對Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等對Cu合金壓鑄模．多選用3Cr2W8V鋼。 跟著黑色金屬壓鑄工藝的應用，多選用高熔點的鋁合金和鎳合金．或者對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI三元共滲，用以制造黑色金屬壓鑄模。國內(nèi)外還正在實驗選用高強度的銅合金作黑色金屬的壓鑄模資料。

20年代開端，金屬制品、玩具和小五金等職業(yè)就運用沖床、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。其時各廠運用的沖壓設備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除運用少數(shù)簡陋的通用設備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才呈現(xiàn)水壓機冷沖模具。50年代公私合營后，因為增添了磨床、銑床和鋸床等設備，又配上硬度計、外徑內(nèi)徑測定器和塊規(guī)等，使冷沖模具的精度得以進步。跟著產(chǎn)品生產(chǎn)很多運用沖壓機床，1960～1970年，冷沖模具已從本來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復合模。又因為冷沖模架標準件的呈現(xiàn)，使模具設計結構形式多種，精度也由此進步。一起，跟著熱處理技術的前進和檢測手段的完善，冷沖模具運用壽命進步5～7倍。這一時期，還因為成型磨削、電脈沖和線切開機等機床相繼運用，又選用硬質(zhì)合金為模具資料，冷沖模具的制造工藝有了新的發(fā)展。70年代今后，運用斜度線切開機加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹?？上却慊鹛幚碓偾虚_安裝，取代了本來冷沖模具制造：熱處理－安裝－變形批改的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應進步一個等級，精度可到達0.01毫米。后來各專業(yè)模具廠、模具車間小組已廣泛運用線切開機加工制造冷沖模具。

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