熱鍛模具鋼對硬度要求恰當，側(cè)重于紅硬性，導熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以添加淬透性，行進耐磨性、紅硬性為主。

熱作模具鋼包含錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具作業(yè)條件的首要特點是與熱態(tài)金屬相觸摸、這是與冷作模具作業(yè)條件的首要差異。

因此會帶來以下兩方面的問題:

(l)模腔表層金屬受熱。一般錘鍛模作業(yè)時.其模腔表面溫度可達300~400℃以上熱擠壓?？蛇_500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄資料品種及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的運用溫度會使模腔表面硬度和強度明顯下降，在運用中易發(fā)作打垛。為此.對熱模具鋼的根本運用功能要求是熱塑變抗力高，包含高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便能夠找到熱模具鋼合金化的一種途徑，即參與Cr、W、Si.等合金元素能夠行進鋼的回火穩(wěn)定性。

(2)模腔表層金屬發(fā)作熱疲倦(龜裂)。熱模的作業(yè)特點是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此.熱模的作業(yè)情況是重復受熱和冷卻，然后使模腔表層金屬發(fā)作重復的熱脹冷縮，即重復接受拉壓應力效果.其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲倦現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了二個根本運用功能要求.即具有高的熱疲倦抗力。一般說來，影響鋼的熱疲倦抗力的要素首要有: ①鋼的導熱性。鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度下降，然后減小鋼的熱疲倦傾向性。一般認為鋼的導熱性與含碳量有關(guān)，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜選用高碳鋼。在生產(chǎn)中一般選用中碳鋼(C百分之0.35~0.6)合碳量過低.會導致鋼的硬度和強度下降.也是倒霉的。 ②鋼的臨界點影響。一般鋼的臨界點(Acl)越高.鋼的熱疲倦傾向性越低。因此.一般經(jīng)過參與合金元素Cr、W、Si、引來行進鋼的臨界點。然后行進鋼的熱疲倦抗力。

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