鋁合金壓鑄模具，開始出產(chǎn)就發(fā)現(xiàn)模具沖腐蝕(又稱：龜裂)，這現(xiàn)已不是第一次了。自從更換供貨商后，模具都還沒怎么出產(chǎn)，就發(fā)現(xiàn)模具提前沖腐蝕，甚至開裂報廢。想了解一下熱作模具鋼被沖蝕的原因及如何避免？

 1、熱作模具鋼被沖蝕的原因：

壓鑄模具作業(yè)過程中，熱作模具鋼不斷地承受高速、高壓噴發(fā)、金屬的沖刷腐蝕和加熱作用。因此熱作模具鋼，有必要具有杰出的抗熱疲憊性、紅硬性和抗高溫液態(tài)金屬的沖刷、腐蝕性能，并且應(yīng)具有較好的工藝性能。

熱鍛模具鋼

熱鍛模具鋼被沖蝕的原因其實是，模具鋼含有低熔點的雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)。這些纖細散布于模具型腔的低熔點雜質(zhì)，無法抵御高壓噴發(fā)金屬的沖刷腐蝕和加熱作用，而被熔化后掉落，在模具表面構(gòu)成腐蝕麻點或纖細裂紋，構(gòu)成沖腐蝕(又稱：龜裂)。這些龜裂點漸漸發(fā)展，就會構(gòu)成壓鑄模具開裂報廢，縮短模具使用壽命。

2、熱作模具鋼被沖蝕的解決方法

避免熱作模具鋼被沖蝕的有用方法是提高模具鋼純凈度，下降或消除低熔點雜質(zhì)。為了提高熱作模具鋼的使用壽命，往往選擇純凈度高、等向性好，通過爐外精粹，電渣重熔、多向鑄造的高質(zhì)量模具鋼。同行為了下降本錢，選用廢鋼創(chuàng)新替代合金煉鋼,減少煉鋼工藝，下降模具鋼出產(chǎn)本錢。這些偷工減料、以次充好、的模具鋼雜質(zhì)多。并且雜質(zhì)一旦存在就無法去除，只能稀釋。但這些存在于模具鋼內(nèi)部的雜質(zhì)，會引起熱作模具鋼被沖蝕。造成鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂，模具2-3萬模次開裂報廢。

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