冷作鋼：此類鋼種在常溫下使用，由于硬度高與耐磨要求，含碳量屬于高碳鋼（cgt;0.8％）,甚至加入少量多鎢鉬釩元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度須防范發(fā)脆，故添加鉻（約4mdash;12％）以提高韌性和強(qiáng)度，也常輔之以錳元素。

熱作鋼：此類鋼種主要要求在于500mdash;850℃左右較高溫度的使用環(huán)境，故而耐高溫的鎢鉬釩系元素與冷作鋼相當(dāng)，因其耐磨性非主要要求，是以含碳量僅屬于中碳鋼（0.3mdash;0.8％），且其進(jìn)而對韌性的影響減少，故含鉻量略下降（約3mdash;5.2％）。

塑料鋼：模腔表面的耐磨蝕為其主要要求，故屬于低碳鋼（clt;0.3％）以減少其氧化傾向，并添加中量鉻或少量鎳鉻元素以提高其耐腐蝕性能

為了提高模具鋼的使用硬度,我們可以通過淬火熱處理工藝進(jìn)行提升,當(dāng)處理完模具鋼后,模具鋼廠家為了能讓模具鋼性能更好,我們需要對其進(jìn)行冷卻,有關(guān)淬火工藝?yán)鋮s方法主要有以下幾種：

模具鋼硬度

1、模具鋼噴射淬火法。大型復(fù)雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼,為使冷卻均勻避免過大的淬火應(yīng)力,控制好冷卻過程不同階段不同部位的冷速的方法。有噴液(水或水溶液),噴霧(壓縮空氣和水經(jīng)霧化噴射到零件不同部位),氣淬等多種方式,其優(yōu)點(diǎn)是可控制不同介質(zhì)或不同流量,壓力來控制和調(diào)節(jié)各溫度區(qū)域的冷速;或改變不同噴嘴數(shù)量和位置可使;冷卻均勻。目前在模具熱處理中流行的真空高壓氣淬既是。

2、模具鋼雙液淬火法。顧名思義,模具鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(zhì)(常用的是水,油)中配合完成的。使冷卻過程較為理想,既在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)域快速冷卻,在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域緩慢冷卻.具體做法是,將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區(qū)快冷的第一種介質(zhì)中(通常是水或鹽水溶液),以抑制過冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變,當(dāng)冷卻到00*C.左右時,迅速取出轉(zhuǎn)入低溫區(qū)緩冷的第二種介質(zhì)中(通常為油)。由于馬氏體轉(zhuǎn)變在較緩和的冷卻條件下進(jìn)行,可有效地緩解或防止變形和開裂,俗稱水淬油冷。此法需要較高的操作技巧。有時了理解為三種介質(zhì),即先水,后油,最終是空氣。

3、模具鋼單液淬火法。將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水,油或其他冷卻介質(zhì)中,經(jīng)過一定時間冷卻(冷卻到低于珠光體型轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域或馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域)取出模具鋼空冷。由于模具鋼冷卻過程在單一冷卻介質(zhì)中完成的,稱單液淬火法。

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