模具鋼廠家無磁模具鋼是一種高M(jìn)o-V系無磁鋼。無磁模具鋼在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體，具有非常低的磁導(dǎo)系數(shù)，高的硬度、強(qiáng)度，較好的耐磨性。由于高錳鋼的冷作硬化現(xiàn)象，切削加工比較困難。采用高溫退火工藝，可以改變碳化物的顆粒尺寸、形狀與分布狀態(tài)，從而明顯地改善無磁模具鋼的切削性能。
  采用氣體軟氧化工藝，進(jìn)一步提高無磁模具鋼的表面硬度，增加耐磨性，顯著提高零件的使用壽命。無磁模具鋼適于制造無磁模具、無磁軸承及其她要求在強(qiáng)磁場中不產(chǎn)生磁感應(yīng)的結(jié)構(gòu)零件。此外，由于無磁模具鋼還具有高的高溫強(qiáng)度和硬度，也可以用來制造在700℃-800℃以下使用的熱作模具。
  冷作模具是在常溫下對材料進(jìn)行壓力加工或其他加工所使用的模具。在模具制造中，目前應(yīng)用最多的冷作模具材料是冷作模具鋼和硬質(zhì)合金。制造模具的材料特性、熱處理方式或工藝等是模具制造的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)制造和使用要求合理地選擇冷作模具材料則更重要。  
  冷作模具材料的使用性能要求  
  ⑴沖裁模具鋼性能的要求   
  ①?zèng)_裁模的正常失效形式主要是磨損，經(jīng)過一段時(shí)間的使用，刃口會(huì)逐漸變得圓鈍。當(dāng)磨損到一定程度，沖裁件則產(chǎn)生毛刺而影響制件質(zhì)量。
  ②沖裁模具用鋼的主要性能要求應(yīng)滿足高硬度和高耐磨性；應(yīng)具有足夠的抗壓和抗彎強(qiáng)度，同時(shí)應(yīng)具有適當(dāng)?shù)捻g性。
  ⑵冷礅模具鋼性能的要求   
  ①冷鐓模的主要失效形式是：凸、凹模工作表面的磨損擦傷、凸模折斷、凹模開裂、凸模鐓粗而凹模模口脹大和棱角堆塌等。
  ②鑒于冷鐓模的工作條件惡劣，首先要求其要有足夠的硬度。在通常情況下，凸模的硬度為   60～62hrc，凹模的硬度為58～60hrc。